7800 metrov! Táto mimoriadne hlboká studňa v povodí Junggar dosiahla nové prelomy v lámavosti

Hĺbka stimulácie lámavého rezervoáru tohto vrtu je 7793-7809,4 metra. Ide o prvý štiepiaci vrt s hĺbkou viac ako 7800 metrov, ktorý spoločnosť dokončila v oblasti Shengli Western Exploration Area, čím sa vytvoril rekord v stimulácii nádrží s jedným vrtom a jednou sekciou v oblasti Shengli Western Exploration Area. Má mnoho nových rekordov s vysokým indexom, ako je najhlbšia hĺbka vrtu, najväčší objem vstrekovania čerpadla, najväčší rozsah pridávania piesku a najvyšší stavebný výtlak.

Zhuangshen 1 No
Well Zhuangshen 1 sa nachádza v povodí Junggar v Ujgurskej autonómnej oblasti Xinjiang. Aby sa ďalej potvrdili vlastnosti ropy a plynu v karbónskom ložisku prostredníctvom technológie štiepenia, a vzhľadom na nerovnomerné fyzikálne vlastnosti reformácie čadiča a tufu sa na dosiahnutie účelu rovnomernej premeny používajú dočasné upchávacie prostriedky medzi vrstvami a puklinami.
Ide o prvú rozsiahlu predprieskumnú stavbu na štiepenie vrtov organizovanú a realizovanú spoločnosťou Shengli Engineering Downhole Operation Company po obnovení prác a výroby v západnej prieskumnej oblasti. Je to tiež prvý rozsiahly stavebný vrt v ultrahlbokom systéme karbónu v západnej prieskumnej oblasti. Za týmto účelom vedúci predstavitelia spoločnosti v Sin-ťiangu pozorne sledovali miesto, aby dohliadali na postup štiepenia. Projektové oddelenie Sin-ťiangu a Fracturing Technology Center naďalej posilňujú integrovaný operačný mechanizmus a model riadenia, koordinujú vzájomnú koordináciu zúčastnených stavebných tímov, aktívne prepájajú rôzne procesy a dosahujú jednotné velenie a efektívny pokrok.
Projektové oddelenie Xinjiang
Projektové oddelenie spoločnosti Xinjiang v počiatočnej fáze výstavby komplexne vykonalo inšpekcie bezpečnostných rizík na mieste, vykonalo hliadkové inšpekcie zariadení a zariadení a včas eliminovalo skryté nebezpečenstvá. Posilnili sme aj rôzne základné práce, ako je zhrnutie a analýza lomových stavieb z predchádzajúcich rokov a školenia o bezpečnosti zamestnancov, aby sme ďalej zabezpečili kvalitu a bezpečnosť stavby a zabezpečili bezpečnú a hladkú lomovú výstavbu.
Projektové oddelenie zároveň aktívne zorganizovalo a uskutočnilo koordinačné stretnutie bezpečnosti prevádzky a komunikácie na mieste, kde odborný a technický personál podrobne vysvetlil kľúčové a náročné procesy počas výstavby. Stavebné úlohy, ako je vstup do studne pred lámaním, detekcia skutočného povrchu popola, zoškrabovanie potrubia a čistenie cirkulačných studní, boli dokončené bezpečne a efektívne a vytvorili nový rekord v oblasti vstrekovania popola v západnej prieskumnej oblasti Shengli pri vysokej teplote, vysokej teplote. tlak a ultra hlboké podmienky, čím sa dosiahol nový prelom v technológii vstrekovania popola z ultra hlbokých studní.
Centrum technológie frakovania
Technologické centrum štiepenia fungovalo vopred okolo ťažkostí vrtu, ako je vysoký stavebný tlak, veľa spolupracujúcich jednotiek a náročná výstavba. Zabezpečila, aby sa niektorí členovia štiepiaceho tímu v Xinjiang vrátili do Sin-ťiangu, aby vopred preskúmali miesto, a presunuli 10 čerpacích áut a súvisiace kádre z východného Shengli. Zamestnanci spolupracovali pri výstavbe vrtu, aby plne vyhovovali stavebným potrebám vrtu. veľký rozsah a vysoký výtlak na úrovni 140 MPa.
Pred začatím výstavby stredisko priebežne optimalizovalo usporiadanie staveniska v súlade s požiadavkami prvých technických seminárov, rozumne rozmiestnilo štiepacie autá, nádrže na skladovanie tekutín a ďalšie vybavenie a zariadenia a usporiadalo 2 vozíky na miešanie piesku + 1 tekuté napájacie lišty + 3 sady 140MPa vysokotlakových rozdeľovačov Usporiadanie hlavnej konštrukcie zariadení a zariadení „2+1+3“ zaisťuje stabilitu dodávky kvapaliny a spoľahlivosť pripojení jednotky počas výstavby.
Zároveň táto pracovná oblasť po prvýkrát využíva hydraulický riadiaci systém „1-to{1}}“, v ktorom jedna sada zdrojov hydraulického ovládania synchrónne ovláda stav otvárania a zatvárania troch sád hydraulické ovládacie kohúty, čo výrazne zlepšuje spoľahlivosť a účinnosť spínania systému diaľkového ovládania hydrauliky. Počas výstavby všetky jednotky ticho spolupracovali, aby zabezpečili bezproblémové prepojenie rôznych procesov. Nakoniec, po viac ako 2 hodinách nepretržitej tvrdej práce, bola úloha stimulácie lámavého rezervoáru dokončená bezpečne, s vysokou kvalitou a účinnosťou.